為什么耐熱輸送帶外觀會(huì)有缺陷?
一.邊部露布，海綿，出溝和裂口
邊部海綿，出溝和裂口原因主要有1輸送帶墊鐵過厚或硫化時(shí)壓縮比過小，2輸送帶硫化時(shí)壓力不足，3生帶寬度過小4生帶厚度不夠等。邊部露布的原因主要有：1墊鐵過薄或壓縮比過大。2輸送帶硫化時(shí)壓力過大。3生帶過寬，硫化時(shí)還未拉下模框。4輸送帶動(dòng)邊膠條過小解決辦法：選用合適的墊鐵，調(diào)整硫化單位面積壓力，硫化拉伸要適度，選用合乎規(guī)格的邊膠條等。

二.帶身彎曲
耐高溫輸送帶直線度超標(biāo)產(chǎn)生帶身彎曲，產(chǎn)生彎曲的原因有設(shè)備的原因，也有操作上的原因，而正確分析原因的產(chǎn)生很重要。當(dāng)彎曲產(chǎn)生時(shí)，首先應(yīng)檢查平板硫化機(jī)的三個(gè)夾持器是否成一直線。特別是尼
龍芯和EP芯帶必須二次冷定伸，如果硫化時(shí)一次拉伸和二次冷定伸的夾持度不是九十度時(shí)，往往會(huì)造成彎帶。所以操作工人在拉伸時(shí)角度不正，或夾持器有一邊松一邊緊的情況，也有可能造成彎帶。此外，帶坯左右厚度誤差過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時(shí)經(jīng)壓縮會(huì)比薄的一邊略長(zhǎng)，每板積累下來，則會(huì)造成帶坯厚的一邊長(zhǎng)，而薄的一邊短，因而造成彎曲。在生帶硫化時(shí)，如果放入?？蛑姓?，放偏了，也有可能造成彎帶。
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